Optimalisatie van ruimte in de productieomgeving
Wanneer de beschikbare ruimte in de productie beperkt is en men geen plaats wil opofferen aan het automatisch palletiseren van de lijnen, biedt centraal palletiseren van een uitstekende oplossing. Door het inzetten van palletiseerrobots kan bovendien een aanzienlijke besparing worden gerealiseerd, aangezien robots meerdere productielijnen simultaan op individuele pallets kunnen palletiseren.
Men realiseert ook een besparing doordat de volle pallets niet vanuit de productieruimte naar het magazijn vertransporteerd hoeven te worden. De afvoer van volle, gewikkelde en gelabelde pallets vanaf het centrale palletiseersysteem kan immers dicht bij het magazijn worden voorzien.
Implementatie bij een koffieverwerkend bedrijf
Bij één van de grootste koffie verwerkende bedrijven hebben we met onze Spider portaalrobots het palletiseerproces van hun 14 productielijnen op een centrale plaats geautomatiseerd. Het unieke aan deze oplossing is dat de lijnen via twee centraal in de hoogte opgestelde transportbanen naar de Spider palletisers werden afgevoerd. Dit heeft als voordeel dat, bij het uitsorteren van de dozen naar de individuele invoerbanen van de palletiseerrobots, men trage en snelle lijnen kan combineren, waardoor de robots allemaal ongeveer dezelfde belasting hebben.
Dit leidt tot aanzienlijke besparingen, aangezien men anders na iedere lijn individueel zou moeten palletiseren, wat 14 afzonderlijke palletiseersystemen zou vereisen. Met de centrale oplossing kunnen alle lijnen echter met slechts 7 robots gepalletiseerd worden. Men kon telkens een trage en een snelle lijn aan één Spider robot koppelen.
Efficiëntie van de centrale transportbaan
Het unieke aan de centrale transportbaan is dat er geen barcodes op de dozen nodig zijn om de dozen naar de diverse invoerbanen van de robots uit te sorteren. De centrale afvoerbanen werden imaginair onderverdeeld in vakken waarbij, na het opduwen van een doos in de productie, er een huwelijk gemaakt werd tussen de doos en het vak van de transportbaan. De centrale banen werden in een lus opgesteld. Hierdoor kunnen dozen, die niet onmiddellijk verwerkt kunnen worden door de palletiseerrobots, nog een toer op de transportbaanlus maken om bij een volgende passage verwerkt te worden.
Besparingen en voordelen
De implementatie van het centrale palletiseersysteem heeft geleid tot diverse besparingen en voordelen voor het koffie verwerkend bedrijf:
Conclusie
Het centraal palletiseren van 14 productielijnen met behulp van Spider portaalrobots en centrale transportbanen heeft zich bewezen als een efficiënte en kosteneffectieve oplossing voor het koffie verwerkend bedrijf. Door de combinatie van trage en snelle lijnen, de eliminatie van de noodzaak voor barcodes en het gebruik van een lusvormige transportbaan, konden aanzienlijke besparingen en operationele voordelen worden gerealiseerd. Deze case studie toont aan dat een centrale benadering van het palletiseerproces niet alleen ruimte en kosten bespaart, maar ook bijdraagt aan een verhoogde efficiëntie en flexibiliteit in de productieomgeving.