Optimisation de l’espace dans l’environnement de production
Lorsque l’espace disponible dans la production est limité et que l’on ne souhaite pas sacrifier de l’espace pour la palettisation automatique des lignes, la palettisation centralisée offre une excellente solution. En outre, le déploiement de robots de palettisation permet de réaliser des économies considérables, car les robots peuvent palettiser simultanément plusieurs lignes de production sur des palettes individuelles.Optimisation de l’espace dans l’environnement de production.
On réalise également des économies en évitant de transporter les palettes pleines de la zone de production à l’entrepôt. En effet, l’élimination des palettes pleines, emballées et étiquetées par le système de palettisation central peut se faire à proximité de l’entrepôt.
Mise en œuvre dans une entreprise de transformation du café
Dans l’une des plus grandes entreprises de traitement du café, nous avons utilisé nos robots portiques Spider pour automatiser le processus de palettisation de leurs 14 lignes de production sur un site central. L’aspect unique de cette solution est que les lignes ont été déchargées vers les palettiseurs Spider via deux convoyeurs situés au centre. L’avantage est que, lors du tri des boîtes vers les différents convoyeurs d’alimentation des robots de palettisation, il est possible de combiner les lignes lentes et rapides, de sorte que les robots aient tous à peu près la même charge.
Cela permet de réaliser d’importantes économies, car sinon il faudrait palettiser individuellement après chaque ligne, ce qui nécessiterait 14 systèmes de palettisation distincts. Avec la solution centrale, cependant, toutes les lignes peuvent être palettisées avec seulement 7 robots. On peut connecter une ligne lente et une ligne rapide à un robot Spider à chaque fois.
Efficacité du convoyeur central
La caractéristique unique du convoyeur central est qu’il n’est pas nécessaire d’apposer des codes-barres sur les boîtes pour les trier vers les différents convoyeurs d’alimentation des robots. Les convoyeurs centraux de sortie étaient divisés en compartiments où, après avoir poussé une boîte dans la production, un mariage était fait entre la boîte et le compartiment du convoyeur. Les couloirs centraux étaient disposés en boucle. Cela permet aux boîtes qui ne peuvent pas être traitées immédiatement par les robots de palettisation de faire un autre tour sur la boucle du convoyeur pour être traitées lors du passage suivant.
Économies et avantages
La mise en œuvre du système de palettisation centralisée a permis à l’entreprise de transformation du café de réaliser plusieurs économies et de bénéficier de nombreux avantages :
Conclusion
La palettisation centralisée de 14 lignes de production à l’aide de robots portiques Spider et de convoyeurs centraux s’est avérée être une solution efficace et rentable pour l’entreprise de transformation du café. La combinaison de lignes lentes et rapides, l’élimination du besoin de codes-barres et l’utilisation d’un convoyeur en boucle ont permis de réaliser des économies significatives et d’obtenir des avantages opérationnels. Cette étude de cas montre qu’une approche centralisée du processus de palettisation permet non seulement d’économiser de l’espace et des coûts, mais contribue également à accroître l’efficacité et la flexibilité de l’environnement de production.