Een vergelijking tussen knikarmrobots en portaalrobots
Het palletiseren van rollen kunststof op pallets is door het soms grote gewicht van de rollen een ergonomisch niet haalbaar. Dit proces kan worden geautomatiseerd door verschillende soorten robots. Deze case studie richt zich op de uitdagingen en oplossingen bij het palletiseren van rollen kunststof van drie productielijnen met behulp van zowel traditionele knikarmrobots als portaalrobots.
Achtergrond bij het palletiseren van rollen kunststof
Wanneer de aanvoersnelheid van productielijnen laag is, kan één robot vaak alle lijnen simultaan op individuele pallets palletiseren. Echter, bij het inzetten van traditionele knikarmrobots doen zich enkele beperkingen voor, vooral wat betreft het bereik van de robot. Knikarmrobots hebben een rond bereik en moeten op de grond worden gemonteerd, wat hun werkbereik beperkt en fabrieksruimte inneemt. Tenzij deze robots op een rail worden gemonteerd, blijft hun bereik beperkt, waardoor ze minder geschikt zijn voor het palletiseren van producten van meerdere lijnen.
Kunststofrollen palletiseren: knikarmrobots versus Portaalrobots
Een portaalrobot palletiser heeft deze nadelen niet. Door het langer maken van het portaalframe kan het werkbereik van een portaalrobot immers vergroot worden. Bovendien bevinden alle bewegende delen zich boven het werkbereik van de robot, waardoor compacte oplossingen mogelijk zijn die weinig fabrieksruimte in beslag nemen.
Implementatie van de Portaalrobot
Een fabrikant van kunststof rollen vervaardigd uit recyclagemateriaal was zich bewust van de voordelen van portaalrobots en heeft dan ook een Spider portaalrobot ingezet om het palletiseerproces van zijn drie productielijnen te automatiseren. De rollen worden horizontaal aangevoerd op drie individuele aanvoerlijnen. De robot neemt de bobijnen in de kern op. Voordat de rollen echter werden opgenomen, werden ze door de robotgrijper geroteerd totdat ze in de juiste richting lagen om gestapeld te kunnen worden.
Uitdagingen bij het palletiseren van rollen kunststof voor traditionele robots
Een oplossing met traditionele knikarmrobots was door het beperkte bereik van de robot niet mogelijk. Er moesten hierdoor twee robots worden ingezet, waardoor de investering niet meer haalbaar werd. De portaalrobot bood een kosteneffectieve en efficiënte oplossing voor deze uitdaging.
Conclusie
Deze case studie illustreert de voordelen van het inzetten van portaalrobots bij het palletiseren van meerdere productielijnen op individuele pallets. Door het grotere werkbereik en de compactheid van de opstelling, bieden portaalrobots een effectievere en ruimtebesparende oplossing in vergelijking met traditionele knikarmrobots. De fabrikant van kunststof rollen heeft door het inzetten van een Spider portaalrobot niet alleen het palletiseerproces kunnen automatiseren, maar ook kosten kunnen besparen en de efficiëntie van zijn productielijnen kunnen verhogen.