Solution innovante pour la palettisation efficace de boîtes sur plusieurs lignes de production
Dans l’industrie manufacturière moderne, l’automatisation est un facteur crucial pour accroître l’efficacité et réduire les coûts. Cette étude de cas examine comment un fabricant d’emballages en plastique a réussi à palettiser automatiquement 16 lignes de production avec un seul robot. Cette opération a été rendue possible par l’utilisation d’un robot portique doté d’une plage de travail étendue.
Défis liés à la palettisation de plusieurs lignes de production
Le rayon d’action d’un robot à bras articulé stationnaire est limité. Cela signifie que plusieurs robots sont nécessaires pour palettiser automatiquement plusieurs lignes de production en même temps. Cela entraîne des coûts d’investissement élevés. Le défi consistait à trouver une solution permettant d’empiler 16 lignes de production de manière efficace et rentable.
La solution pour la palettisation de 16 lignes de production : le robot portique Spider
Avec un robot portique, la plage de travail peut être considérablement étendue. Il est ainsi possible d’aligner toutes les palettes côte à côte et de palettiser plusieurs lignes avec un seul robot. Le cadre du robot portique a été suffisamment long pour que notre palettiseur Spider puisse atteindre 16 palettes. Cela a permis au fabricant de limiter l’investissement à un seul robot qui empile simultanément toutes les lignes de production, chacune selon son modèle d’empilage spécifique.
Espaces supplémentaires pour les palettes
Deux espaces supplémentaires sont prévus pour les palettes. Lorsqu’une palette de l’une des 16 lignes est pleine, le robot empile les boîtes de cette ligne sur l’une des deux palettes vides. Une fois que l’opérateur a retiré la palette pleine, une nouvelle palette vide peut être introduite. Il en résulte un espace palettes vide. L’opérateur n’a plus qu’à évacuer la palette pleine, car les palettes vides sont extraites de l’entrepôt par le robot, alignées et placées sur les emplacements de palettes vides.
Palettisation rentable de plusieurs lignes de production
La vitesse d’alimentation globale des 16 lignes n’est pas élevée. Cela permet au robot de prendre les boîtes une par une, ce qui minimise le coût de la ligne d’alimentation du robot, au bénéfice du budget d’investissement. En effet, les boîtes ne doivent pas être triées par type dans des lignes d’alimentation individuelles.
Automatisation future
À un stade ultérieur, l’élimination des palettes pleines peut être automatisée à l’aide de véhicules à guidage automatique (AGV) ou de robots mobiles autonomes (AMR). Les palettes pleines peuvent alors être déchargées automatiquement vers une ligne centrale de banderolage des palettes. Les palettes emballées peuvent ensuite être déchargées vers l’entrepôt et stockées. Cette étape permet d’accroître encore l’efficacité et de minimiser la nécessité d’une intervention humaine.
Conclusion
L’étude de cas illustre les avantages de l’utilisation d’un robot portique pour automatiser les processus d’empilage. En exploitant son rayon d’action étendu, les coûts d’investissement ont pu être réduits. La possibilité d’utiliser à l’avenir des AGV ou des AMR pour transporter des palettes complètes montre qu’une automatisation plus poussée est possible, ce qui pourrait conduire à une efficacité et à des économies encore plus grandes.