Innovatieve oplossing voor efficiënt dozen palletiseren van meerdere productielijnen
In de moderne productie-industrie is automatisering een cruciale factor voor het verhogen van de efficiëntie en het verlagen van kosten. Deze casestudie onderzoekt hoe een fabrikant van kunststofverpakkingen erin slaagde om automatisch 16 productielijnen te palletiseren met slechts één robot. Dit werd mogelijk gemaakt door het gebruik van een portaalrobot met een uitgebreid werkbereik.
Uitdagingen bij het palletiseren van meerdere productielijnen
Het werkbereik van een stationaire knikarmrobot is beperkt. Dit betekent dat meerdere robots noodzakelijk zijn om meerdere productielijnen tegelijkertijd automatisch te palletiseren. Dit leidt tot hoge investeringskosten. De uitdaging was om een oplossing te vinden waarmee 16 productielijnen toch efficiënt en kosten effectief gestapeld konden worden.
De oplossing voor het palletiseren van 16 productielijnen: de Spider portaalrobot
Bij een portaalrobot kan het werkbereik aanzienlijk uitgebreid worden. Dit maakt het mogelijk om alle pallets naast elkaar op te stellen en met één robot meerdere lijnen te palletiseren. Het frame van de portaalrobot werd zo lang gemaakt dat onze Spider palletiseerder 16 pallets kon bereiken. Hierdoor kon de fabrikant de investering beperken tot één robot die alle productielijnen simultaan stapelt en dit elk volgens hun specifiek stapelpatroon.
Extra Palletplaatsen
Er zijn 2 extra palletplaatsen voorzien. Wanneer een pallet van één van de 16 lijnen volgestapeld is, stapelt de robot de dozen van deze lijn verder op één van de twee lege pallets. Zodra de operator de volle pallet heeft afgevoerd, kan een nieuwe lege pallet worden toegevoerd. Dit resulteert terug in een lege palletplaats. De operator hoeft alleen de volle pallet te evacueren, aangezien lege pallets door de robot uit een magazijn worden gehaald, uitgelijnd en op de lege palletposities worden geplaatst.
Kostenefficiënt meerdere productielijnen palletiseren
De totale aanvoersnelheid van de 16 lijnen is niet hoog. Hierdoor kan de robot doos per doos opnemen, wat de kosten van de aanvoerbaan naar de robot toe minimaliseert wat het investeringsbudget ten goede komt. De dozen moeten immers niet per soort uitgesorteerd worden in individuele aanvoerbanen.
Toekomstige automatisering
In een latere fase kan het afvoeren van volle pallets worden geautomatiseerd met behulp van AGV’s (Automated Guided Vehicles) of AMR’s (Autonomous Mobile Robots). De volle pallets kunnen dan automatisch worden afgevoerd naar een centrale palletwikkelstraat. Gewikkelde pallets kunnen vervolgens naar het magazijn worden afgevoerd en opgeslagen. Deze stap zal de efficiëntie verder verhogen en de noodzaak van menselijke tussenkomst nog verder minimaliseren.
Conclusie
De casestudie illustreert de voordelen van het inzetten van een portaalrobot voor het automatiseren van stapelprocessen . Door het uitgebreid werkbereik te benutten, konden de investeringskosten worden beperkt. De mogelijkheid om in de toekomst AGV’s of AMR’s in te zetten voor het transport van volle pallets toont aan dat verdere automatisering mogelijk is, wat kan leiden tot nog grotere efficiëntie en kostenbesparingen.