Efficacité et ergonomie grâce à l’automatisation
La fabrication de jerrycans est un processus lent. En effet, les bidons sont soufflés et la production d’un bidon prend donc du temps. C’est pourquoi les entreprises de production de bidons disposent souvent de nombreuses lignes de production.
Plusieurs types de bidons sont produits en même temps, ce qui complique l’automatisation du processus d’empilage sur les palettes. En effet, chaque type de jerrycan doit être empilé sur une palette individuelle. De plus, les palettes sont empilées très haut, ce qui rend la palettisation manuelle difficile d’un point de vue ergonomique.
Le défi de la palettisation des jerrycans
La diversité des jerrycans et la nécessité de palettiser chaque type sur une palette distincte n’ont pas facilité la recherche d’un palettiseur approprié. Traditionnellement, ce processus d’empilage est réalisé manuellement, ce qui est non seulement long mais aussi physiquement éprouvant pour les travailleurs. Les difficultés ergonomiques, telles que le fait de soulever et d’empiler continuellement des jerrycans à une grande hauteur, rendaient le processus inefficace et augmentaient le risque d’accidents du travail.
Solution: automating jerry can palletisation with the Spider gantry robot
Using a gantry robot offered a very innovative solution to these challenges. A gantry robot can cover a large working range, allowing the palletising process of the 8 lines to be automated by one robot.
A leading manufacturer of jerrycans chose our Spider gantry robot to automate the palletising of jerrycans from its 8 production lines. Full layers of jerrycans are pre-formed and these are picked up via a self-adjusting gripper and stacked on individual pallets.
Méthode de travail du robot palettiseur à portique Spider
Deux positions de palettes sont prévues par ligne de production. Lorsqu’une palette est entièrement empilée, elle continue automatiquement à s’empiler sur l’autre palette, après quoi la palette pleine peut être échangée. Ainsi, l’investissement total reste faible et l’automatisation devient réalisable en termes de temps de retour sur investissement.
Le robot portique Spider Palletizer offre également une fonctionnalité supplémentaire : des couches entières de jerrycans peuvent être introduites par le robot dans l’alimentation d’une machine d’emballage sous film rétractable. Après l’emballage, le paquet de jerrycans emballés est repris par le palettiseur Spider et empilé sur une palette.
Avantages de la palettisation automatique des jerrycans
L’automatisation du processus d’empilage avec le robot portique Spider offre de nombreux avantages :
• Efficacité : l’automatisation du processus d’empilage augmente la productivité en permettant au robot de travailler en continu et sans interruption. Cela permet d’augmenter le rendement et d’accélérer les délais d’exécution..
• Ergonomie : en éliminant l’empilage manuel des jerrycans à haute altitude, la pression physique exercée sur les employés est réduite. Cela réduit le risque d’accidents du travail et augmente le bien-être des employés.
• Économies de coûts : l’investissement dans un robot portique peut être rapidement amorti grâce à une efficacité accrue et à des coûts de main-d’œuvre réduits. En outre, un seul robot peut travailler sur un grand nombre de positions de palettes, ce qui évite d’avoir recours à plusieurs robots, ce qui compromettrait le délai d’amortissement.
• Qualité et cohérence : le robot peut palettiser avec précision les jerrycans, ce qui améliore la qualité du produit final et minimise les dommages causés aux jerrycans.
Conclusion
L’automatisation de l’empilage des bidons à l’aide du robot portique Spider offre une solution efficace, ergonomique et rentable pour relever les défis de la production de bidons. La combinaison d’une grande plage de travail, d’une pince auto-ajustable et de la possibilité de traiter des paquets via une machine d’emballage fait de ce robot un investissement précieux pour les fabricants de jerrycans.
L’automatisation permet aux entreprises d’optimiser leurs processus de production, d’augmenter leur productivité et de réduire la charge physique de leurs employés. Cela permet non seulement d’améliorer l’efficacité globale, mais aussi de garantir la qualité des produits.