Machine à emballer les seaux, les jerrycans et les fûts
L’empilage des seaux requiert une approche très spécifique. En effet, les poignées doivent souvent être alignées avant de les empiler. Les jerricans sont généralement très lourds et doivent être correctement fixés dans la pince avant d’être déplacés du convoyeur vers la palette. Les fûts ne peuvent souvent pas être saisis et sont préparés couche par couche sur une lourde plaque de cisaillement, qui se rétracte ensuite pour que les fûts se retrouvent sur la palette.
Code NACE
10.81
10.84
10.85
19.20
20.13
20.20
25.61
32.50
46.71
46.75
Connaissances sectorielles spécifiques
Alimentation (Sauces)
Huile et lubrifiants
Métallurgie
Produits chimiques
Food (Sugar)
Alimentation (plats préparés)
Dentisterie
Palettisation automatique
Palettisation de seaux sur mesure
Lors de la palettisation des seaux, les poignées doivent généralement être orientées d’une certaine manière, car dans le cas contraire, ils se retrouveront l’un contre l’autre sur la palette. Il arrive également que l’orientation des poignées soit différente pour la rangée extérieure. Pour ce faire, lors de la palettisation des seaux, un orienteur automatique de seaux est prévu sur le convoyeur d’alimentation, juste avant la position de prise. L’orientation de la poignée peut être sélectionnée pour chaque seau acheminé. Ce réglage est un paramètre du modèle d’empilage et ne doit donc pas être réinitialisé à chaque palettisation des seaux.
Différentes pinces sont disponibles pour la palettisation de fûts et de seaux, qui sont utilisées en fonction du type de seau. Si le couvercle n’est pas suffisamment fixé sur le seau, une pince de serrage est fournie. Des vitesses d’acheminement élevées peuvent être obtenues en prenant des rangées entières de seaux. Comme les seaux sont toujours palettisés en colonne, l’utilisation de feuilles intermédiaires est souvent nécessaire. Un film plastique est la solution idéale, car il épouse la forme des couvercles de seaux sous-jacents dans lesquels sont empilés les seaux suivants. Le carton est une alternative au film plastique. Des feuilles de carton épaisses sont placées depuis un entrepôt sur la palette et entre les couches.
La palettisation des jerrycans nécessite une approche différente. Ils comportent souvent des évidements au fond qui doivent s’insérer dans le jerrycan précédent déjà empilé. Lors de la palettisation des jerrycans, il est très important que le préhenseur serre fermement les jerrycans lorsqu’il les saisit afin qu’ils soient alignés dans le préhenseur et qu’ils ne puissent pas se déplacer d’avant en arrière lors de leur déplacement vers la palette. En conséquence, après avoir palettisé quelques couches, les jerrycans peuvent être ouverts en éventail, ce qui rend le processus d’empilage plus difficile. Pour éviter cela, un centreur de couches est intégré au Spider. À moins d’intégrer une cercleuse horizontale automatique lors de la palettisation des jerrycans, ce qui permet de maintenir les couches de jerrycans ensemble à l’aide d’une bande de cerclage.
Sortes de seaux, jerrycans et fûts
– Seaux avec poignées
– seaux ronds
– seaux carrés
– seaux à couvercle amovible
– seaux à peinture
– jerrycans
– fûts
Connaissances sectorielles spécifiques
Energie
Automatisation totale fin de ligne
De nombreuses entreprises préfèrent faire exécuter l’ensemble de leur automatisation de fin de ligne auprès d’un seul fabricant. Cette option est possible car, en plus du palettiseur Spider, nous intégrons également les différents périphériques. Les peseuses, les détecteurs de métaux, la manutention des palettes vides et pleines, les banderoleuses et les étiqueteuses de palettes sont assemblés avec les robots d’empilage pour former une ligne unique dans laquelle tous les composants individuels sont coordonnés. L’ensemble de la ligne est configuré à l’avance dans notre atelier et testé de manière approfondie avec les produits du client.
Les seaux, jerrycans ou fûts remplis sont pesés pour s’assurer qu’ils sont complètement pleins. Un dispositif de rejet permet de rejeter les seaux, jerrycans et fûts qui ne sont pas remplis, de sorte qu’il n’est pas nécessaire d’interrompre la production s’ils ne sont que partiellement remplis.
Les seaux, jerrycans ou fûts pleins sont acheminés vers le palettiseur Spider. Diverses pinces peuvent être prévues pour les saisir. Il est également possible de prévoir des pinces tout-en-un capables d’empiler différents emballages. Les pinces peuvent en outre être équipées d’un dispositif permettant de prendre des feuilles intermédiaires, des films plastiques et des palettes vides.
L’un des principaux avantages du palettiseur Spider est qu’à faible vitesse, plusieurs lignes peuvent être empilées simultanément sur des palettes individuelles par le même robot. En effet, le Spider est un robot de type « portique », ce qui permet de rallonger le châssis pour que toutes les palettes puissent être disposées proprement les unes à côté des autres. Cela permet également de centraliser l’acheminement et le retrait des palettes vides et pleines. Les palettes pleines peuvent être déchargées via des convoyeurs à palettes, un chariot de transfert sur rails ou un chariot de transfert à portique. Ce dernier présente l’avantage de permettre un passage libre et sans obstacle à travers la passerelle du chariot de transfert.
Diverses banderoleuses automatiques de palettes peuvent être fournies pour emballer les palettes complètes. Si nécessaire, une feuille de couverture peut être placée sur la charge palettisée, ce qui permet de préserver les palettes de la poussière ou de les rendre étanches.
Ensuite, la palette complète peut être munie d’une ou plusieurs étiquettes de palette. Les données du palettiseur sont complétées par des informations supplémentaires relatives au client. Celles-ci sont ensuite envoyées à l’étiqueteuse automatique de palettes.
Après l’étiquetage, les palettes complètes sont retirées et, si nécessaire, stockées sur un convoyeur de palettes.
Notre méthodologie
Analyse
Nous partons toujours de l’environnement de production existant. Vous recevez un plan, un devis soigneusement détaillé et une description concise de la solution. Nous étayons toujours notre proposition par des informations sur des projets déjà réalisés dans le secteur dans lequel vous êtes actif.
Planification du projet
Nous établissons un dossier de projet avec tous les détails techniques de votre installation. Nous examinons ensuite le tout ensemble, en ajustant et en validant la proposition si nécessaire.
Conception 3D
Après validation du dossier de projet, nous parvenons à un schéma technique final. Nous le convertissons ensuite en une conception technique en 3D, ce qui vous donne une image correcte de ce à quoi ressemblera votre installation.
Contrôle de la ligne
Au cours de cette étape, les composants de votre installation sont fabriqués et nous procédons à l’élaboration de la commande de ligne. Tous les composants sont reliés les uns aux autres ligne par ligne, de sorte qu’ils communiquent en permanence entre eux.
Ligne d’assemblage comprenant tous les équipements périphériques
L’assemblage complet de votre installation, y compris tous les équipements périphériques tels que les peseuses, les étiqueteuses, etc. est effectué par nos soins à l’avance. Nous assemblons la ligne complète avec le plus grand soin en une seule unité selon une méthodologie standardisée. Comme l’ensemble de la ligne a été entièrement testé en fonctionnement au préalable, l’installation et la mise en service ultérieure ne prennent que très peu de temps.
FAT
Après l’assemblage de votre installation, celle-ci est testée de manière approfondie dans nos ateliers, ce qui vous permet de la voir à l’œuvre avant qu’elle ne soit montée dans vos locaux. À l’aide d’une liste de contrôle complète, l’installation est vérifiée dans les moindres détails pour s’assurer qu’elle répond à toutes les spécifications avant d’être transportée jusqu’à vous.
Transport, assemblage, mise en service et formation
Tous les composants sont démontés avant d’être transportés et assemblés sur place. Vos employés sont ensuite formés pour pouvoir travailler de manière optimale avec votre nouvelle installation.
Service après-vente
Chez SPIDER, nous offrons un excellent service après-vente. D’une part, il y a la surveillance et l’enregistrement continus de votre installation afin que nous puissions suivre à distance le fonctionnement en temps réel via des caméras à l’intérieur de l’installation, ce qui nous permet d’effectuer des ajustements à distance. D’autre part, vous pouvez également faire appel à notre équipe de service expérimentée 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Un partenaire fiable
Nous attachons une grande importance à une communication approfondie avec nos clients. Nous voulons bien comprendre leurs besoins avant la conception afin de pouvoir offrir la bonne solution fin de ligne. Nous construisons notre encaisseuse Spider et notre palettiseur Spider, et veillons à leur intégration dans la ligne complète, d’une manière très claire pour l’opérateur, avec un mode de fonctionnement uniforme des différentes parties. Une formation approfondie est dispensée à l’opérateur. Ensuite, il existe un service après-vente structuré auquel le client peut faire appel 24h/24.
Palettisation automatique
Automatisation totale fin de ligne
