Machine d’emballage pour l’imprimés
L’empilage des imprimés requiert une approche spécifique. Des pinces doivent être prévues pour saisir les paquets tout en bas et il convient de retirer les doigts sous les liasses lors de leur placement sur la palette. De plus, la hauteur de stockage doit être mesurée à chaque fois lors de la pose. En effet, les imprimés sont compressibles et les liasses doivent être placées le plus près possible de la couche précédente.
Code NACE
18.12
Connaissances sectorielles spécifiques
Industrie graphique (imprimerie)
Palettisation automatique
Palettisation d’imprimés
La palettisation automatique des imprimés requiert une approche très spécifique. Tout d’abord, le convoyeur d’alimentation doit être équipé de manière à ce que la feuille inférieure de la liasse ne puisse pas être pincée. Lors de la palettisation d’imprimés, les liasses doivent être prises par le bas. Lors de la prise par le convoyeur, le mécanisme qui saisit les liasses par le bas doit glisser sous les liasses sans les toucher.
Pour placer les liasses l’une contre l’autre sur la palette, il faut tenir compte des dimensions du paquet lors du réglage de la pince. Les réglages de la pince doivent varier selon que les liasses sont saisies dans le sens de la longueur ou dans le sens de la largeur. Lors du déplacement de la pince vers la palette, les liasses doivent être maintenues de manière à ce qu’elles ne glissent pas hors de la pince. Lors de la palettisation d’imprimés, les liasses sont prises une par une ou par rangées, ce qui permet d’atteindre des vitesses d’acheminement élevées.
Les liasses d’imprimés sont compressibles, ce qui signifie qu’il est impossible de travailler avec des hauteurs de stockage fixes pendant le processus de palettisation. En effet, les liasses palettisées compriment les couches précédentes en raison de leur propre poids après leur dépôt. Il est donc nécessaire, lors de la palettisation des imprimés, d’ajuster à chaque fois la hauteur de stockage de manière à ce que la pince soit positionnée juste au-dessus de la couche précédente lors du dépôt des paquets. Lors de la palettisation de liasses non liées d’imprimés, il existe une pince spéciale qui éjecte les liasses de la pince de manière motorisée.
Pour les charges instables, une banderoleuse semi-automatique ou automatique peut être intégrée au Spider. Après avoir palettisé une ou plusieurs couches d’imprimés, la palette est banderolée, puis plusieurs couches sont à nouveau empilées et banderolées à nouveau. Cette opération se poursuit jusqu’à ce que la palette soit entièrement empilée et banderolée avant d’être retirée.
Sortes d’imprimés
– liasses d’imprimés cerclées
– liasses d’imprimés non cerclées
Notre méthodologie
Analyse
Nous partons toujours de l’environnement de production existant. Vous recevez un plan, un devis soigneusement détaillé et une description concise de la solution. Nous étayons toujours notre proposition par des informations sur des projets déjà réalisés dans le secteur dans lequel vous êtes actif.
Planification du projet
Nous établissons un dossier de projet avec tous les détails techniques de votre installation. Nous examinons ensuite le tout ensemble, en ajustant et en validant la proposition si nécessaire.
Conception 3D
Après validation du dossier de projet, nous parvenons à un schéma technique final. Nous le convertissons ensuite en une conception technique en 3D, ce qui vous donne une image correcte de ce à quoi ressemblera votre installation.
Contrôle de la ligne
Au cours de cette étape, les composants de votre installation sont fabriqués et nous procédons à l’élaboration de la commande de ligne. Tous les composants sont reliés les uns aux autres ligne par ligne, de sorte qu’ils communiquent en permanence entre eux.
Ligne d’assemblage comprenant tous les équipements périphériques
L’assemblage complet de votre installation, y compris tous les équipements périphériques tels que les peseuses, les étiqueteuses, etc. est effectué par nos soins à l’avance. Nous assemblons la ligne complète avec le plus grand soin en une seule unité selon une méthodologie standardisée. Comme l’ensemble de la ligne a été entièrement testé en fonctionnement au préalable, l’installation et la mise en service ultérieure ne prennent que très peu de temps.
FAT
Après l’assemblage de votre installation, celle-ci est testée de manière approfondie dans nos ateliers, ce qui vous permet de la voir à l’œuvre avant qu’elle ne soit montée dans vos locaux. À l’aide d’une liste de contrôle complète, l’installation est vérifiée dans les moindres détails pour s’assurer qu’elle répond à toutes les spécifications avant d’être transportée jusqu’à vous.
Transport, assemblage, mise en service et formation
Tous les composants sont démontés avant d’être transportés et assemblés sur place. Vos employés sont ensuite formés pour pouvoir travailler de manière optimale avec votre nouvelle installation.
Service après-vente
Chez SPIDER, nous offrons un excellent service après-vente. D’une part, il y a la surveillance et l’enregistrement continus de votre installation afin que nous puissions suivre à distance le fonctionnement en temps réel via des caméras à l’intérieur de l’installation, ce qui nous permet d’effectuer des ajustements à distance. D’autre part, vous pouvez également faire appel à notre équipe de service expérimentée 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Un partenaire fiable
Nous attachons une grande importance à une communication approfondie avec nos clients. Nous voulons bien comprendre leurs besoins avant la conception afin de pouvoir offrir la bonne solution fin de ligne. Nous construisons notre encaisseuse Spider et notre palettiseur Spider, et veillons à leur intégration dans la ligne complète, d’une manière très claire pour l’opérateur, avec un mode de fonctionnement uniforme des différentes parties. Une formation approfondie est dispensée à l’opérateur. Ensuite, il existe un service après-vente structuré auquel le client peut faire appel 24h/24.
Palettisation automatique
